Hogyan teszteljünk egy transzformátort egy tesztállomáson

Tesztelés ateljesítmény transzformátora tesztállomáson (ezt néha próbapadnak vagy gyári átvételi teszt beállításnak nevezik) az a lényeg, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az egység szilárd, az elvárásoknak megfelelően működik, és biztonságosan üzembe helyezhető. Általában követi az olyan szabványokat, mint az IEEE C57.12.00 / C57.12.90 az olajjal töltött transzformátorok esetében vagy az IEC 60076. A cél az esetleges gyártási hibák észlelése, az adattábla adatainak megerősítése, valamint a szigetelés szilárdságának és elektromos teljesítményének ellenőrzése.

Egy gyors, de fontos információ{0}}: Ezek a vizsgálatok komoly magas feszültségeket és áramokat tartalmaznak. Csak szakképzett, megfelelő képzettséggel rendelkező személyek végezhetik ezeket. Viseljen megfelelő PPE-vel - szigetelt kesztyűt, ív-besorolású ruházatot, védőszemüveget, védősisakot. Mindig kövesse a zárolási/kijelölési eljárásokat, mindent megfelelően földeljen, -ellenőrizze még egyszer, hogy a transzformátor feszültségmentes-e-, és a tesztelés előtt és után merítse ki a tárolt energiát. Első a biztonság - nincs gyorsbillentyű.

Mielőtt belevágna az elektromos tesztekbe, szánjon időt néhány alapvető ellenőrzésre:

Végezzen alapos vizsgálatotvizuális és mechanikai ellenőrzés. Keresse meg a szállítási sérüléseket, az olajszivárgást (folyadékkal-töltött egységeken), a megfelelő olajszintet, a szoros csatlakozásokat, a jó állapotú perselyeket, és azt, hogy minden segédeszköz, például ventilátorok, szivattyúk és a fokozatkapcsoló rendben van-e.

Ellenőrizze anévtáblamegfelel az Ön által megrendelt specifikációknak: - névleges feszültség, kVA/MVA, impedancia, vektorcsoport stb.

Olajjal töltött transzformátorok esetén ellenőrizze az olaj dielektromos szilárdságát, nedvességtartalmát, oldottgáz-analízisét (DGA), savasságát és így tovább. Győződjön meg róla, hogy minden száraz és megfelelően lezárt.

Állítsa be a biztonsági intézkedéseket: szigetelje le az egységet, földelje le az összes kivezetést és a magot/tartályt, szükség esetén zárja rövidre a CT másodlagos elemeit, és készítse elő a kalibrált tesztberendezést. Jegyezze fel a környezeti hőmérsékletet, mert gyakran korrigálnia kell az értékeket.

A szokásos eszközök közé tartozik a multiméter, a szigetelési ellenállás-mérő (Megger), a fordulatszám-mérő (TTR), a tekercsellenállás mikro-ohmmérője, a teljesítménytényező/sárgássárgás-delta készlet, a veszteségmérő berendezés és a nagy{1}}feszültségű tesztkészletek a dielektromos tesztekhez.

Ezek a szabványos ellenőrzések, amelyeket logikai sorrendben hajtanak végre - először általában alacsony-feszültségtesztek, majd nagy-feszültségű tesztek -, így a korábbi tesztek nem rontják el a későbbi eredményeket.

Tekercselési ellenállás: Mérje meg az egyes tekercsek egyenáramú ellenállását mikro-ohmmérővel vagy Kelvin-híddal. Hasonlítsa össze az értékeket (hőmérséklet{2}}korrigált) a gyári vagy adattábla adataival. Ez segít felismerni a rossz kapcsolatokat, törött szálakat vagy egyéb problémákat. Az LV tekercsek általában nagyon alacsony ellenállást mutatnak, míg a HV tekercsek nagyobbak.

Szigetelési ellenállás (IR) / Megger teszt: Alkalmazzon egyenfeszültséget (jellemzően 500 V és 5 kV között a névleges értéktől függően) a tekercsek és a test, valamint a különböző tekercsek között. Vegyen le egy 60-másodperces "foltot", vagy számítsa ki a polarizációs indexet (10-perc vs 1 perc). A jó, száraz szigetelés magas értékeket ad; az alacsony számok gyakran nedvességet vagy szennyeződést jelentenek. Ne felejtse el ellenőrizni a mag-föld szigetelést sem.

Fordítási arány, polaritás és fázisviszony: Használjon TTR-mérőt, hogy az egyik tekercsre alacsony váltakozó feszültséget adjon, és mérje meg a másikat. Győződjön meg arról, hogy az arány megegyezik az adattáblával (általában ±0,5%-on belül van) az összes leágazásnál, beleértve a terhelési fokozatkapcsoló pozícióit is. Ellenőrizze a polaritást és a vektorcsoportot is (mint például a Dyn11). A teszt során gyakran látni fogja a gerjesztőáramot is.

Nincs-terhelési veszteség és mágnesező áram (nyitott-áramkör teszt): Kapcsolja be a kisfeszültségű oldalt névleges feszültséggel és frekvenciával, a másik oldal nyitva. Mérje meg a teljesítményt (mag/vasveszteség), a terhelés nélküli-áramot (általában csak a névleges áram kis százalékát) és az esetleges harmonikusokat. Ez sokat elárul a mag minőségéről.

Terhelési veszteség és impedancia (rövid{0}}áramköri teszt): Rövidre zárjuk az LV oldalt, és csökkentett feszültséget adjunk a HV oldalra, amíg a névleges áram meg nem folyik. Mérje meg a teljesítményt (főleg a rézveszteséget) és a feszültségesést, hogy megkapja a százalékos impedanciát. Ennek összhangban kell lennie az adattábla értékeivel.

Teljesítménytényező / Tan Delta teszt: Ellenőrzi a szigetelés minőségét és a dielektromos veszteségeket. Az alacsonyabb értékek általában egészségesebb, szárazabb szigetelést jelentenek.

Dielektromos ellenállási vizsgálatok:

Alkalmazott feszültségteszt (külön forrás) - magas váltakozó feszültséget alkalmaztak minden tekercsre a testre egy percig.

Indukált feszültségteszt - gyakran kétszeres névleges feszültségen, de nagyobb frekvencián a feszültséghez fordul-, hogy-elfordítsa a szigetelést a mag telítése nélkül. Néha részleges kisülési mérés is szerepel.

Magasabb feszültségosztályok esetén villámimpulzus- (BIL) vagy kapcsolóimpulzus-teszteket is végezhet a túlfeszültségek szimulálására.

Ellenőrizze avektor csoportés végezzen mágneses egyensúlyi tesztet a fáziskapcsolatok megerősítésére.

Futtassa aa -csapkapcsoló betöltésekor (OLTC)minden pozícióban - az óra időzítését, folytonosságát és feszültségét.

Segédrendszerek tesztelése: hűtőventilátorok/szivattyúk, hőmérsékletmérők (beleértve a hot{0}}pontot is), riasztók, Buchholz relé, nyomáscsökkentő eszközök stb.

Olajjal{0}}töltött egységek esetén végezzen nyomás-/szivárgáspróbát a tartályon.

A sweep Frequency Response Analysis (SFRA vagy FRA) kiválóan alkalmas bármilyen mechanikai eltolódás vagy tekercselés deformációjának észlelésére -, különösen akkor hasznos, ha rendelkezik kiindulási ujjlenyomattal.

Ezeket nem minden egységen végzik el, de a prototípusokhoz vagy az ügyfél specifikációihoz szükség lehet:

Hőmérséklet-emelkedés (hőfutás) teszt a teljes terhelés alatti hűtés ellenőrzésére.

Rövidzár{0}}ellenállási teszt a mechanikai szilárdság megállapítására.

Hangszint (zaj) mérés.

Részletesebb részleges kisülési vagy vágott{0}}hullámimpulzus-tesztek.

A legtöbb tesztállomás valami ilyesmit követ:

Szemrevételezés/mechanikai ellenőrzés + olajellenőrzés.

Tekercsellenállás.

Szigetelési ellenállás és teljesítménytényező.

Elforgatja az arányt és a polaritást az összes csapon.

Nincs-terhelési veszteség és gerjesztőáram.

Terhelési veszteség és impedancia.

Dielektromos ellenállási vizsgálatok.

A csapkapcsoló és a segédberendezések ellenőrzése.

Végső szigetelési ellenállás a nagyfeszültségű-tesztek után.

Az összes eredményt összehasonlítjuk az adattábla értékeivel, a gyári alapértékekkel és a szabványok tűréseivel. Bármi, ami elromlott, olyan hibát jelenthet, amelyet javítani kell.

Kisebb elosztótranszformátorok vagy száraz{0}}típusú egységek esetében a folyamat hasonló, de csökkentett (például olajtesztek nélkül). Ha egy régebbi vagy ismeretlen transzformátort tesztel, óvatosan kezdje el az ellenállás, a folytonosság és az alacsony feszültségviszony tesztjével, mielőtt fokozatosan feszültséget kapcsolna, miközben folyamatosan figyelemmel kíséri az áramerősséget és a hőmérsékletet.

A pontos feszültségek, eljárások és elfogadási határértékek nagymértékben függnek a transzformátor méretétől, feszültségosztályától és típusától, ezért mindig ellenőrizze az adott kézikönyvet, vizsgálati tervet és a vonatkozó IEEE/IEC szabványokat. Ha kétségei vannak -, különösen nagy vagy magas{2}}feszültségű egységek esetén - forduljon a gyártóhoz vagy egy minősített tesztlaborhoz.

Ha egy bizonyos típusú transzformátorral (alállomási tápegységgel, pad{0}}tartós elosztással, száraz-típussal stb.) van dolgod, adj bátran további részleteket, és tovább tudom szabni a tanácsokat.

Lépjen kapcsolatba most